再生ポリエステル繊維スパンレース不織布製品

I. スパンレース不織布の製造工程

再生ポリエステル繊維スパンレース不織布の核心は、再生原料の加工とスパンレース技術を組み合わせ、「環境への優しさと性能」のバランスを実現することにあります。常熟永徳利スパンレース不織布有限公司は、精緻な工程管理により、各バッチの製品の適合性、安定性、信頼性を確保しています。具体的な工程は以下のとおりです。

再生原料の選定と前処理（コアステップ）：

原材料の選定：国家環境保護基準（GB/T 38413-2019「再生化学繊維（ポリエステル、ポリアミド）産業におけるグリーン工場の評価要件」など）を満たす再生ポリエステルおよび再生ポリプロピレン繊維を優先的に選定する。原材料は、通常の製造業者によって処理された再生ペットボトルおよび廃繊維から得られる。原材料の各バッチには、重金属や有害化学物質が含まれていないことを保証するために、「再生材料トレーサビリティ証明書」および「環境試験報告書」を提出する必要がある。

原材料の前処理：原料の複雑さから、再生繊維はまず装置を使用して不純物（金属くず、不純な繊維など）を除去する必要があります。次に、緩め装置に投入し、元の繊維よりも強度がやや低いため繊維が切れないように低張力緩めプロセスを使用します。緩めた後、除染機で短繊維と粉塵を除去し、再生繊維の清浄度を99%以上に確保し、その後の混合とウェブ形成の基礎を築きます。

繊維比率と混合：製品の性能要件（強度、柔らかさ、通気性など）に応じて、再生ポリエステルと再生ポリプロピレンの比率を科学的に調整します（従来の比率は6:4～8:2で、再生ポリエステルは強度を高め、再生ポリプロピレンは柔らかさを高めます）。また、少量の再生ビスコース繊維を添加します（肌との接触性を向上させるため）。混合工程では、二軸混合機を使用し、可変周波数攪拌によって繊維の均一な分散を確保し、繊維の凝集を防ぎ、ウェブ形成の一貫性を保証します。

ウェブへのコーミング（再生繊維の最適化）：混合繊維は高精度コーミング機に投入されます。再生繊維は長さが短く強度がやや低いことを考慮し、低損傷ニードルファブリックと低速コーミングパラメータ（コーミング速度は元の繊維と比較して10～15%低下）を使用することで、繊維の破損を低減します。同時に、ローラー間隔を調整して繊維の直線性と均一性を確保し、厚さの偏差を±2.5%以内に制御することで、後続のスパンレース補強のための安定した基材を提供します。

スパンレース補強（強度保証プロセス）：再生繊維の強度と生地表面の安定性のバランスを取るために、「多段階プログレッシブスパンレース」技術を採用。

第1段階低圧スパンレース（圧力6～8MPa）：高圧衝撃による再生繊維の過度な変位を防ぐため、ウェブ構造を最初に固定します。

中間段階の方向性スパンレース（圧力10～12MPa）：傾斜したスパンレースヘッド（ウェブに対して30°の角度）を使用して水の注入方向を制御することで、再生繊維が絡み合い、生地表面の縦方向の強度を高める。

高圧一体型スパンレース（圧力13～15MPa）：高密度スパンレースヘッドを使用してカバーすることで、繊維の絡み合い密度を高め、製品の縦方向引張強度が8N/5cm以上、横方向引張強度が5N/5cm以上（GB/T 24218.3-2010に従って試験）であることを保証し、通常使用の要件を満たします。

脱水と乾燥（環境に優しく省エネ設計）：スパンレース補強後の湿った不織布は、まず真空脱水装置（脱水率75～85％）に送られます。脱水工程では、廃水は当社独自の水リサイクルシステムでろ過され再利用されるため、水資源の利用率が30％向上します。次に、熱風乾燥装置に入り、熱回収技術（乾燥温度80～110℃、従来工程より10℃低い）を使用することで、エネルギー消費量を削減するとともに、高温による再生繊維の劣化を防ぎ、最終製品の水分含有量を5％以内に抑えます。

後処理と切断（機能カスタマイズ）：お客様のご要望に応じて、後処理には、親水性処理（衛生用品の場合、液体の吸収速度の向上）、抗菌処理（医療補助の場合、細菌の増殖の抑制）、帯電防止処理（工業用拭き取りの場合、静電気吸着の低減）が含まれます。後処理後、高精度切断機により、所定の幅（1～3.2m）と長さにロールまたはシート状に切断されます。切断工程では、再生繊維基材の伸張変形を避けるため、張力閉ループ制御が採用されています。

品質検査と保管（全次元試験）：通常の外観、強度、通気性試験に加え、品質検査プロセスには「リサイクル特性試験」と「環境試験」も含まれます。赤外分光法により、再生繊維の組成が検証され（再生材比率が90%以上であることを保証）、第三者試験機関により、重金属（鉛、カドミウムなど）およびホルムアルデヒド含有量（すべてGB 18401-2010 Aクラス規格に適合）の検出が行われます。同時に、製品の分解性（自然環境180日間分解率60%以上、GB/T 28018-2011規格に適合）も試験されます。合格した製品のみが保管されます。

II．再生繊維スパンレース不織布の主な利点

環境面での特長が際立っており、低炭素開発を促進します。製品の主要原料は再生ポリエステルと再生ポリプロピレンで、再生繊維スパンレース不織布1トンを生産するごとに、6～8トンのプラスチック使用量を削減し、二酸化炭素排出量を約3トン削減します。これは「デュアルカーボン」政策および下流顧客のグリーンサプライチェーン要件に合致しています。同時に、製品は部分的に分解（再生繊維と少量の再生繊維の混合物）したり、リサイクルシステムを通じて再利用したりすることができ、「資源－製品－廃棄物－再生資源」の循環型クローズドループを形成し、環境ブランドイメージを重視する顧客に適しています。

性能は一次繊維と同等で、コスト効率に優れています。原材料の前処理とスパンレース技術の最適化により、製品性能は一次繊維スパンレース不織布に匹敵します。縦方向引張強度は8 N/5 cm以上、横方向引張強度は5 N/5 cm以上、通気性は300 L/m²·s以上、耐摩耗性は300回以上（Martindele摩耗試験機による試験）で、衛生、家庭、産業などの一般的な用途の要件を満たしています。同時に、再生原材料のコストは一次原材料よりも15～20%低く抑えられており、性能を確保しながら顧客の調達コストを削減し、製品の市場競争力を高めます。

原材料の供給元は法令遵守かつ安全です。当社はリサイクル原材料の供給元を厳選しており、すべてのリサイクル繊維は資格のある正規企業から調達し、「リサイクル - 加工 - 工場」の完全なトレーサビリティ文書を提供することで、原材料に禁止化学物質が含まれていないことを保証しています。製品はSGSやCNASなどの権威ある機関による試験を受けており、ホルムアルデヒド含有量は20mg/kg以下、重金属含有量は10mg/kg以下です。EU REACH規則や米国CPSIAなどの国際的な環境保護基準に準拠しており、衛生用品や人体に接触する家庭用品に安全に使用できます。

このプロセスは適応性とカスタマイズ性に優れています。再生繊維スパンレース不織布は、親水性、抗菌性、帯電防止性など、さまざまな後処理プロセスに対応できます。また、メッシュ、平織り、エンボス加工など、さまざまなテクスチャ構造のカスタマイズにも対応しています（当社のメッシュおよびエンボス加工スパンレースプロセスを参照）。さまざまな業界のニーズに応じて、再生繊維の比率を調整できます（再生ポリプロピレンの割合を増やして柔らかさを向上させたり、再生ポリエステルの割合を増やして強度を向上させたりするなど）。これにより、衛生用品の表面、工業用拭き取り布、農業用被覆布など、多様なニーズに柔軟に対応できます。

4．再生繊維スパンレース不織布製品の特徴

安定した構造と高い耐久性：複数のスパンレース補強プロセスを採用することで、再生繊維が密接に絡み合い、繊維の分離や損傷がなく、安定した生地構造を実現しています。試験の結果、500回の摩擦（拭き取りやカバーリングなど）後も完全な構造を維持し、破断伸度は25%以上で、複数回の繰り返し使用（工業用拭き取り布、家庭用掃除布など）の要件を満たしています。

柔らかく肌に優しく、快適な使い心地：再生ポリプロピレン繊維の添加と低損傷コーミング加工により、柔らかくきめ細やかな肌触りを実現し、肌触りスコア（ISO 12826規格準拠）は4.0以上で、肌に触れても刺激がありません。衛生用品の表面（大人用失禁用品の表面など）、家庭用清掃用布（ベビー服拭き布など）など、人体に直接触れる場面にも適しており、肌への不快感を軽減します。

通気性と透水性に優れ、機能的に適応可能：スパンレース製法で形成された微細孔構造と再生繊維の多孔質特性が組み合わさり、通気速度は300L/m²・s以上、透水性は10mL/s以上（GB/T 24218.7-2010試験による）を実現。農業用苗床カバー（通気性と保湿性を備え、種子の発芽を促進）、衛生用品排水層（素早く水を排出して肌をドライに保つ）など、通気性と透水性が求められる用途に適しています。

優れた耐薬品性と幅広い用途：再生ポリエステル繊維と再生ポリプロピレン繊維は優れた耐薬品性を持ち、一般的な酸（pH 4～8）、アルカリ（pH 8～12）、洗剤に耐性があります。工業用拭き布（機械油汚れの拭き取り、実験室での弱化学試薬の拭き取りなど）、台所用拭き布（油汚れの清掃など）をはじめ、通気性と透水性が求められる様々な用途に適しています。

5．再生繊維スパンレース不織布の重量範囲

常熟永徳利スパンレース不織布有限公司が製造するスパンレース不織布は、25g/㎡～120g/㎡の重量範囲を有し、再生繊維の比率や用途に応じて柔軟に調整可能です。各重量範囲の特徴と適用事例は以下のとおりです。

軽量製品（25g/㎡～45g/㎡）：軽量で柔らかく、再生ポリプロピレンの含有率が高い（30%～40%）。主に衛生用品の表面（大人用失禁用品の表面、薄型湿潤基材など）、医療補助材料（使い捨て医療用キャップの裏地、マスクの内層など）、軽量包装材の内張り（電子製品の防塵内張りなど）に適している。例えば、30g/㎡の製品は大人用失禁用品の表面として使用され、通気性と透水性に優れ、皮膚の熱感を軽減する。

中量製品（46g/㎡～80g/㎡）：強度と柔らかさのバランスが良く、再生ポリエステルの割合を70～80%に高めています。家庭用掃除布（台所拭き布、浴室掃除布など）、農業用苗カバー布（野菜苗カバーなど）、使い捨て家庭用品（使い捨てテーブルクロス、買い物袋など）に適しています。例えば、60g/㎡の製品は台所掃除布として使用でき、耐摩耗性、耐油性に優れ、5～10回再利用できます。洗浄効率は、元の繊維製品とほぼ同等です。

高重量製品（81g/㎡～120g/㎡）：高強度で剛性に優れ、再生ポリエステル含有率は80%以上です。工業用拭き布（機械油汚れ拭き布、機械部品洗浄布など）、農業用防草布（庭の防草布など）、重量物用包装布（工業製品輸送保護布など）に適しています。例えば、100g/㎡の製品は農業用防草布として使用され、耐老化性、耐引裂性に優れています。屋外で1～2年間使用でき、メッシュ構造により雨水が浸透するため、作物の生育に影響を与えません。

V．再生繊維スパンレース不織布の適用範囲

衛生用品市場：中級衛生用品および環境に優しい衛生用品の需要に応えるため、本製品は成人用失禁用品の表面層（軽量30～40g/㎡、通気性と透水性に優れ、皮膚刺激を軽減）、薄型ウェットティッシュの基材（40～45g/㎡、柔らかく肌に優しく、分解性に関する環境保護要件を満たす）、使い捨てケアパッドの排水層（50～60g/㎡、液体の迅速な排出、表面の乾燥状態を維持）として使用できます。例えば、ある衛生用品会社は、自社製の35g/㎡再生繊維スパンレース不織布を失禁用品の表面層として使用したところ、「環境保護＋高いコストパフォーマンス」により高齢者介護施設や地域病院で好評を博し、受注量が25%増加しました。

家庭用清掃用品および日用品市場：消費者の環境意識の向上に伴い、家庭用清掃用品として当社の製品が好まれるようになりました。中量50～70g/㎡の製品は、キッチン用清掃布（耐摩耗性、耐油性、洗濯可能、再利用可能）、浴室用拭き布（柔らかく、タイルを傷つけない）などに使用されています。60～80g/㎡の製品は、使い捨てテーブルクロス（通気性があり、蒸れにくく、廃棄後に分解可能）、ショッピングバッグ（高強度、ビニール袋の代替品、「プラスチック規制」要件を満たす）などに使用されています。例えば、家庭用清掃布は、ダイヤモンド型のメッシュデザイン（当社独自のメッシュ加工方法を参照）を採用しており、通常の再生繊維よりも洗浄効率が30%高く、残留物なく簡単に洗浄できます。

工業用拭き取り市場：産業分野における「低コスト＋環境保護」を重視する拭き取りニーズに対応するため、重量80～110g/㎡の高重量製品が、機械油汚れ拭き取り布（強力な吸油力、拭き取り後の繊維残留なし）、電子産業用クリーニング布（帯電防止処理済み、精密機器のクリーニングに最適）、実験室用弱化学試薬拭き取り布（優れた耐薬品性、試薬腐食防止）などに使用されています。本製品は、従来の繊維製拭き取り布よりもコストパフォーマンスに優れ、産業企業のグリーン生産要件を満たしています。ある機械製造企業での使用後、拭き取り材料の調達コストが18%削減されました。

農業市場：農業分野では、「環境保護＋耐久性」という利点を持つ本製品は、苗床用カバー布（中量45～60g/㎡、通気性と保湿性に優れ、種子の発芽を促進し、害虫被害を防止）、防草布（重量90～120g/㎡、雑草の生育を抑制し、雨水の浸透を許容し、分解後に分解し、土壌を汚染しない）、花卉包装布（50～70g/㎡、柔らかく花の枝や葉を保護し、美しく環境に優しい包装）などに使用されています。例えば、防草布は黒色のマスターバッチ染色（再生繊維は染色工程に適しています）を採用しており、遮光率90%以上で、顕著な防草効果があり、分解性にも優れているため、従来のプラスチック製防草布の環境汚染問題を回避できます。

包装市場：環境に優しい包装への需要に応えるため、軽量工業製品包装布（中量60～80g/㎡、小型機械部品包装など、傷がつきにくく環境に優しい）、ギフト包装内張り（50～70g/㎡、環境に優しいギフトボックス内張りなど、ブランドの環境イメージ向上）、宅配便用緩衝材包装（80～100g/㎡、発泡材の代替、白色汚染の削減）などに製品が使用されています。あるeコマース企業に採用された後、包装材料の環境苦情率が40%減少し、ブランド好感度が向上しました。 VI. 企業の環境への取り組みとサービス保証

常熟永徳利スパンレース不織布有限公司は、再生繊維短繊維不織布の「ライフサイクル全体にわたる環境管理」システムを確立しました。原材料段階では、基準を満たした再生繊維のみを購入し、劣悪な再生材料は排除します。生産段階では、水のリサイクルや廃熱回収などの省エネルギープロセスを採用し、生産時のエネルギー消費量と汚染を削減します。最終製品段階では、「環境検査報告書」と「再生材料のトレーサビリティ文書」を提供し、顧客が基準を満たした製品を使用していることを保証します。

同時に、当社はお客様のニーズに応じてカスタマイズサービスを提供できます。例えば、再生繊維の比率（高再生ポリエステル、高再生ポリプロピレンなど）の調整、テクスチャ構造（メッシュ、平織り、エンボス加工）のカスタマイズ、独自の後処理機能（抗菌、帯電防止、親水性）の追加などです。また、大量購入のお客様には、製品設計の最適化を支援し、再生繊維短繊維不織布が下流の用途シナリオに完全に適合するように、無料のサンプルテストサービスを提供しています。

今後、常熟永徳利スパンレース不織布有限公司は、再生繊維の研究開発への投資を継続的に増やし、「再生繊維＋機能性」複合製品（再生抗菌不織布、再生防水不織布など）の開発を進め、高級衛生用品や医療補助材料などへの応用を拡大していく予定です。そして、より高品質で環境に優しい不織布ソリューションを世界中のお客様に提供し、業界のグリーンで持続可能な発展を共に推進していくことを目指します。