ガラス繊維不織布

I. 主要製品の特徴：材料特性とプロセス上の利点の精密な統合

ガラス繊維の無機的な性能上の利点と、スパンレースおよび複合化プロセスの技術的サポートを活用することで、これら2種類の製品はそれぞれ独自の性能システムを形成し、同時に単一材料の性能限界を打破します。

（１）ガラス繊維不織布：無機基材の性能ベンチマーク

無アルカリガラス繊維を唯一の原料とし、短尺分散と高圧水ジェットによる絡み合いによって形成される。ガラス繊維の本質的な特性を保持しつつ、不織布の柔軟な構造的利点も兼ね備えている。

耐高温性、難燃性、断熱性：極限環境における安全性の基盤

広い温度範囲で安定した動作：ガラス繊維の融点は800℃を超え、完成品は260℃の環境下で長時間使用でき、短時間であれば300℃までの耐熱性を持ち、ポリエステル繊維の耐熱限界（耐熱温度≦150℃）をはるかに上回ります。難燃剤の添加は不要で、限界酸素指数（LOI）は30%以上です。火にさらされても燃焼したり、溶けたり、滴り落ちたりせず、無機繊維構造の完全性を維持します。高温作業環境におけるコア保護材として最適です。

業界トップクラスの絶縁性能：優れた電気絶縁特性を自然に備え、誘電強度は20kV/mm以上です。130℃の高温下でも絶縁強度は70%以上を維持し、湿度や化学媒体の影響を受けません。これにより、有機絶縁材料の「高温劣化や湿気による劣化」といった課題を解決し、電子機器や電力分野の厳しい要求にも対応できます。

2. 高強度＋耐腐食性：過酷な環境下でも耐久性を保証

優れた機械的特性：繊維の引張強度は3000MPaを超えます。スパンレース加工と三次元絡み合い処理後、縦方向の破断強度は1350N/50mm以上（850g/㎡仕様の場合）となり、寸法安定性に優れています。湿潤高温環境、低温高温環境における変形率は0.5%以下であり、従来の化学繊維不織布の構造安定性をはるかに凌駕します。

耐食性および耐老化性に欠点はありません。ほとんどの酸性およびアルカリ性媒体（10%硫酸、15%水酸化ナトリウムなど）や有機溶剤に対して優れた耐性を示します。30日間浸漬後の強度低下率は10%以下です。さらに、無機成分であるため、経年劣化や劣化を起こしません。5年間屋外に放置しても脆化せず、耐用年数は有機繊維材料の5～8倍です。

3．多孔質構造＋柔軟な加工性：多様なシナリオへの適応の基盤

機能構造はカスタマイズ可能です。スパンレース製法で形成された無方向性三次元微細多孔質構造は、70～80%の多孔度と8～16m³/(m²・分)の通気性を有します。グラム重量（450～2250g/㎡）と厚さ（3～15mm）を調整することで、ろ過精度と断熱効果をカスタマイズでき、精密ろ過から高負荷断熱まで、あらゆる用途のニーズに対応します。

優れた加工適応性：従来のガラス繊維ニードルフェルトと比較して、スパンレース製法は繊維の損傷を防ぎ、より柔らかな感触を実現します。直接切断、縫製、熱プレス加工が可能で、複雑な形状の部品の接着要件を満たし、自動車内装や家電製品の断熱材などの分野での応用範囲を広げます。

（２）ガラス繊維ポリエステル複合マット：二素材シナジーによる性能向上

ガラス繊維と耐熱性ポリエステル繊維を混合し、含浸・硬化させることで、単一材料の欠点を精密に補い、「強度＋靭性＋加工性」の多次元的な最適化を実現しています。

1. 弱点のない補完的なパフォーマンス

単一素材の欠点を解消　ガラス繊維は高い強度と寸法安定性を提供し、ポリエステル繊維は柔軟性と耐引裂性を付与します。複合化することで、ガラス繊維マットの「伸びにくく、破れやすい」という問題点を克服するだけでなく、ポリエステルマットの「高温変形しやすく、強度不足」という欠点も解消しました。耐引裂強度は純粋なガラス繊維マットよりも40%高く、破断伸度は純粋なガラス繊維マットの3倍以上になります。

加工適合性の向上：繊維はしっかりと絡み合い、一定の弾性を保持しています。樹脂浸透率は純粋なガラス繊維マットよりも30%高く、FRP成形などの工程では積層数を削減でき、生産効率を25%以上向上させることができます。同時に、完成品の表面平滑性が大幅に向上し、ハイエンド複合材料の外観および性能要件を満たします。

2. あらゆる天候シナリオに対応する耐候性＋コスト最適化

総合的な環境耐性：ガラス繊維の耐熱性（180℃までの長期耐熱性）とポリエステル繊維の耐腐食性を継承し、道路や橋梁などの屋外環境における紫外線、雨水侵食、温度変化に耐え、15年以上の耐用年数を実現します。さらに、吸水率は0.5%以下であり、湿潤環境下でもカビの発生や強度低下がなく、インフラプロジェクトの長期要件を満たします。

コストパフォーマンスの優位性は顕著です。ポリエステル繊維を適切な割合で配合することで、純粋なガラス繊維マットと比較して総合コストを20～30%削減しながら、コア性能を維持しています。同時に、量産時の加工ロス率は3%未満であり、純粋なガラス繊維材料の加工ロス率（通常5～8%）よりもはるかに低いため、インフラや産業などのバッチ生産用途において最適なソリューションとなります。

II．主な適用分野：基礎工学からハイエンド製造まで、あらゆるシナリオを網羅

両製品は、それぞれ異なる性能上の優位性を活かし、複数の分野でかけがえのない応用価値を形成し、様々なシナリオにおける中核的なニーズに的確に対応している。

1. 建設・インフラ分野：長期プロジェクト向けコア資材

ガラス繊維不織布：カラー鋼板住宅の中間層断熱材や熱配管の断熱層として、従来のロックウールよりも30%優れた断熱効果を発揮し、設置が容易で粉塵汚染も発生しません。電子工場の敷地においては、断熱と防湿の二重の役割を果たし、工場建屋の電気的安全性を確保します。

ガラス繊維ポリエステル複合マット：高速道路、空港滑走路、橋梁などの路面におけるひび割れ防止補強層として広く使用されており、舗装の収縮ひび割れを抑制し、水の浸入を防ぐことで、プロジェクトの耐用年数を5～8年延長し、その後のメンテナンスコストを40%以上削減します。また、ガラス繊維強化プラスチックのハンドレイアップ成形プロセスにも対応しており、建物のカーテンウォールや天窓などの構成要素の補強基材として使用でき、構造強度と耐風性を向上させます。

2. 産業および環境保護分野：過酷な作業環境における必須ソリューション

ガラス繊維不織布：鉄鋼、化学工業、焼却などの産業における高温排ガスろ過において、260℃の環境下で微細粉塵を効率的に捕捉し、ろ過精度は0.5μm、除塵効率は99.5%以上、耐用年数は6～12ヶ月と、PPSフィルター材の2倍以上の性能を発揮します。自動車やオートバイのマフラー内部コア材として、優れた吸音・防音効果を発揮し、エンジン音を15～20dB低減できます。

ガラス繊維ポリエステル複合マット：産業機器の柔軟なシーリング材および耐摩耗性ライニング材として使用され、ガラス繊維の強度とポリエステル繊維の弾性を兼ね備えています。機器の運転中の高周波摩擦に耐えることができ、摩耗率は純粋なガラス繊維マットよりも50%低くなっています。下水処理分野では、バイオフィルム担体の基材として、その多孔質構造と耐腐食性により、微生物の付着性を高め、システムの安定性を向上させます。

3．電子機器と電力分野：精密環境における保護の中核

ガラス繊維不織布：変圧器やモーターの絶縁パッドおよびコイル巻き材として、130℃の高温下でも安定した絶縁性能を維持し、揮発性物質を含まないため、電子産業のクリーン基準を満たしています。電子レンジや食器洗い機などの家電製品の壁パネルの絶縁層として使用することで、内部の高温が外部に伝わるのを防ぎ、製品の安全性を高めます。

ガラス繊維ポリエステル複合マット：樹脂含浸・硬化後、プリント基板の補強基材として使用でき、絶縁性と機械的強度を兼ね備えています。さらに、加工中に変形しにくいため、精密電子部品の製造要件に適しています。新エネルギー車のバッテリーパックでは、絶縁・難燃層として、熱暴走の拡散を効果的に防止し、バッテリーシステムの安全性を向上させます。

4. 輸送および特殊分野：ハイエンド機器のパフォーマンスサポート

ガラス繊維不織布：自動車や船舶の内装において、遮音材および断熱材として使用され、車内騒音を8～12dB低減すると同時に、エンジンルーム内の高温放射にも耐えることができます。航空宇宙分野では、客室内装に使用される耐火ライニング材として、火災にさらされても有毒ガスを発生せず、国際航空安全基準に適合しています。

ガラス繊維ポリエステル複合マット：FRP製船舶船体や自動車ボディの引抜成形基材として使用されます。繊維はずれや変形を起こしにくいため、積層数を減らし、生産効率を30%向上させることができます。風力タービンブレードの製造においては、補強層材として、高強度と耐疲労性を兼ね備え、風力発電設備の長期屋外運転要件を満たします。

Yongdeliについて：ガラス繊維基材の専門メーカー

常熟永徳利スパンレース不織布有限公司は、ガラス繊維紡糸、スパンレース成形、複合加工の統合生産ラインを有し、以下のカスタマイズ製品を提供できます。

ガラス繊維不織布：重量150～2200g/㎡、幅0.2～3.2m、毛焼きやカレンダー加工などの後処理が可能で、保温、ろ過、断熱など様々な用途に適しています。

ガラス繊維ポリエステル複合マット：ポリエステル繊維含有量は10％～50％まで調整可能、引張強度は1500N/5cm以上、樹脂含浸のカスタマイズに対応、インフラ補強、複合材料成形などの用途に適しています。

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