炭素繊維不織布製品カタログ

I. 製品の主要な利点

（１）材料および性能上の利点

高強度かつ軽量で、優れた機械的特性を備えています。高品質のPAN系（ポリアクリロニトリル系）炭素繊維をコア原料として使用し、炭素含有量は99.9%～99.999%と非常に高く、超高引張強度と軽量性を実現しています。同じ強度であれば、重量は鋼鉄のわずか1/4で済み、成形部品の重量を大幅に軽減できるため、厳しい荷重要件のある用途にも適しています。特殊なプロセスで繊維を配置することで、破断強度は36N/15mm以上に達し、優れた構造安定性を持ち、長期間にわたって変形や破損を起こしにくい構造となっています。

耐熱性、耐腐食性、優れた環境適応性：極めて高い環境耐性を持ち、安定した使用温度範囲は-60℃～2000℃に及び、空気中で450～2000℃の高温に耐えることができ、火災時にも不燃性で溶融液滴を発生せず、優れた難燃性（限界酸素指数55～65%）を備えています。同時に、酸、アルカリ、各種油、溶剤に対する耐性も高く、化学工業や船舶産業などの腐食環境において、従来の材料をはるかに凌駕する長寿命を実現しています。

二重伝導性と熱伝導性を備え、優れた機能特性を有しています。表面抵抗はわずか2～20Ωと非常に低く、静電気を素早く伝導できるため、静電気の蓄積による安全上の危険や機器の故障を回避できます。熱伝導性は顕著な異方性を示し、平面方向の熱伝導率は300～1500W/(m・K)、縦方向の熱伝導率は20～60W/(m・K)であり、効率的な熱伝導と均一な熱分布を実現し、電子機器の冷却、加熱などに適しています。

環境に優しく健康的で、多様な付加機能を備えています。原材料は厳選されており、有害な揮発性物質は含まれていません。一部の仕様は自然分解が可能で、グリーン生産の要件を満たしています。同時に、強力な抗菌性を持ち、一般的な細菌の殺菌率は99.99%以上です。また、500～10000an/cm³のマイナスイオンを放出し、遠赤外線放射機能（放射率80～90%）を備えているため、医療および健康分野に適しています。

（２）プロセスと適応の利点

並行して行われる2つのプロセスにより、多様なニーズに対応可能：乾式紡糸と湿式紡糸の両方のコアプロセスを習得。湿式プロセスでは、4g/m²という軽量の超薄型マットを製造でき、繊維がランダムかつ均一に配置されて多層の微細多孔質構造を形成し、樹脂の浸透速度が速いため、層間流動性が向上し、樹脂が豊富な保護層を形成できます。乾式プロセスは高強度成形に特化しており、繊維の配向を調整して機械的特性と加工効率のバランスを取ることができます。

加工が容易で互換性が高く、コスト削減と効率向上に大きく貢献：製品表面は平滑で、繊維分布は均一であり、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの様々な樹脂システムと互換性があり、複合成形に直接使用できるため、前処理工程を削減できます。重量範囲は4～200g/m²、厚さは0.02～0.8mmで、1～3mの幅のカスタマイズに対応し、加工難易度が低く、材料利用率は98%以上で、顧客の生産損失を効果的に削減します。

II. 主な適用シナリオ

（１）工業製造分野

自動車および鉄道輸送：車両ボディの軽量部品の強化材料として、シャーシやドアフレームなどの複合構造に使用され、車両重量を軽減して航続距離や燃費を向上させます。また、耐熱シールやエンジン遮音綿の製造にも使用され、難燃性と断熱性を活用してキャビンの安全性を確保し、騒音干渉を低減します。

電子機器および新エネルギー：バッテリー分野では、その高い導電性と高い多孔性特性により、フロー電池の電極またはコレクターとして理想的であり、電気化学反応効率を10倍に高め、バッテリーの出力とエネルギー密度を向上させることができます。電子機器では、回路基板の放熱層および静電気保護パッドとして使用され、熱と静電気を迅速に伝導して機器の安定した動作を保証します。化学工学および造船：石油/ガスパイプラインおよび化学薬品貯蔵タンクの帯電防止内張りおよび耐腐食性保護層の製造には、導電性を利用して静電気火花による爆発リスクを防止し、耐腐食性により機器の寿命を延ばします。造船分野では、軽量化と安全保護要件のバランスをとるために、船体の軽量材料および耐火絶縁層として使用できます。

（航空宇宙およびハイエンド製造業）

航空宇宙機器：宇宙船や旅客機（A380、B747など）の構造補強材。翼や胴体の複合材部品など、軽量化によって離陸荷重を軽減し、燃費を向上させる。また、衛星や宇宙船の断熱層として、宇宙空間における極端な温度差や高エネルギー粒子の衝突から保護する。

スポーツ用品およびハイエンド機器：ゴルフクラブ、バドミントンラケット、レーシングカーなどのスポーツ用品のコア補強材として、機器の強度と靭性を向上させながら軽量化を図り、制御性能を最適化します。また、無人航空機やハイエンド自転車の分野では、機体や部品の製造に使用され、構造的な安定性と耐久性のバランスを取ります。

（医療と日常生活）

医療分野：抗菌ドレッシングや医療用防護具に使用され、99.99%以上の抗菌率で細菌の増殖を抑制し、感染リスクを低減します。遠赤外線放射とマイナスイオン放出機能は、治療用防護具に使用でき、局所的な血行促進や健康効果の向上に役立ちます。さらに、医療機器の帯電防止内張り材として使用することで、精密機器の安定した動作を確保できます。

家庭や保護施設での使用：オフィスやホテルでは防音壁材や防音材として使用され、繊維の多孔質構造を通して音波を吸収し、大幅な騒音低減効果を発揮します。防火ブランケットや耐火服などの防護具の製造にも使用され、火災発生時の高温を効果的に遮断し、避難時間を確保します。空気清浄分野では、集塵機能と抗菌機能を兼ね備えた高効率フィルターとして使用できます。

（建設・エネルギー）

建築補強：一方向補強布や炭素繊維棒に加工され、建物や橋梁の構造補強に使用され、高強度特性により建物の耐荷重能力を高め、耐用年数を延ばします。また、古代建築物の修復にも適しており、補強材が元の構造に及ぼす負荷の影響を軽減します。

新エネルギー機器：風力タービンブレード、炭素繊維巻ガスボンベなどに使用され、軽量かつ高強度という特性を活かして風力タービンの耐風性を向上させ、ガスボンベの耐用年数を延ばします。太陽エネルギー分野では、太陽光発電部品の強化材および放熱材として使用でき、機器の安定性とエネルギー変換効率を向上させます。

III. 製品市場分類

（１）製造工程による

湿式不織布炭素繊維：湿式成形法を用いて、短繊維炭素繊維を水中に分散させ、ランダムかつ均一な微細多孔質ネットワーク構造を形成します。主な利点は、樹脂浸透速度が速く、被覆性能に優れていることです。繊維強化布の透過効果を効果的にカバーし、4g/m²までの超薄型仕様までカスタマイズ可能です。主に複合材料の表面改質、電池電極、精密ろ過などの用途に適しており、顧客層には電子材料工場や複合材料メーカーなどが含まれます。

乾式不織布炭素繊維：乾式繊維コーミングと成形により、機械的特性と生産効率を重視し、要求に応じて繊維配向を調整できます。高強度、高速成形が可能で、重量範囲は40～200g/m²、厚さは0.025～2mmです。自動車内装補強材、建築補強材、防音材などに適しており、自動車部品工場、建材サプライヤーなどに供給されています。

（２）適用分野別

製造業向けハイエンド炭素繊維不織布: 航空宇宙、スポーツ用品、新エネルギー機器分野に特化し、高強度、軽量、カスタマイズ性を重視し、一部の製品は航空機グレードの品質基準を満たす必要があります。原材料の選定から完成品の加工まで、全工程の技術サポートを提供し、主に航空宇宙関連企業、ハイエンドスポーツ用品メーカー、新エネルギー機器メーカーにサービスを提供しています。 工業用保護炭素繊維不織布: 自動車、化学、船舶などの産業シナリオ向けに設計されており、耐高温性、耐腐食性、帯電防止性能の特性を強調しています。仕様は主に中～高重量 (50～200g/m²) で、難燃性や耐薬品腐食性などの特殊機能はカスタマイズ可能です。顧客には、自動車メーカー、化学機器工場、造船企業などが含まれます。

日常生活と健康のためのカーボンファイバー不織布：医療、家庭、空気清浄分野を網羅し、抗菌性、安全性、快適性を重視しています。食品グレードおよび医療グレードの認証を受けた製品を提供し、軽量仕様として重量は4～50g/m²です。医療機器メーカー、家庭用品ブランド、空気清浄機器メーカーなどに供給されています。

（III）機能特性による分類

一般的な補強材タイプ：特別な機能を追加することなく、基本的な高強度と軽量性を備えており、建築物の補強や一般的な複合材料の補強などの用途に適しており、高いコストパフォーマンスと通常の強度要件を満たします。

導電性帯電防止タイプ：繊維の配置を最適化して導電性を向上させ、表面抵抗は20Ω以下で、電子機器の保護、パイプラインの帯電防止ライニングなどに使用され、静電気の迅速な放電を保証します。

高温耐性難燃タイプ：限界酸素指数55%以上、耐熱温度450℃以上で、高温または耐火環境における耐火材料、高温シール、エンジン絶縁層などに適しています。

抗菌ヘルスケアタイプ：抗菌成分を添加し、抗菌率99.9%以上、遠赤外線放射機能を有し、日常生活や健康分野における医療用包帯、健康保護具などに使用されます。

永徳利スパンレース不織布有限公司は、20年以上にわたり炭素繊維不織布の製造に専念してまいりました。輸入コーミング設備と複数のスパンレース工程を採用することで、各バッチの製品均一性誤差を3%以下に抑えています。年間生産能力は5,000トンで、カスタマイズサービスも提供可能です。サンプルやカスタマイズソリューションが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。