非伝統的なテキスタイル素材としての織物/不織布の生地は、そのユニークな特性と幅広い用途のため、現代社会に不可欠で重要な素材です。主に物理的または化学的方法を使用して、繊維を結合および織り交ぜ、特定の強度と柔らかさで生地を形成します。織られていないファブリックにはさまざまな生産技術があり、さまざまな生産プロセスにより、さまざまなアプリケーションのニーズを満たすために、織られていないファブリックが異なる特性を提供します。
日常生活、産業、建設などの多くの業界では、不織布の生地が役割を果たしているのを見ることができます。
1。ヘルスケアの分野：マスク、外科用ガウン、保護服、医療服装、衛生ナプキンなど。
2。フィルター材料：エアフィルター、液体フィルター、オイル水セパレーターなど。
3.ジオテクニカル材料：排水ネットワーク、抗脱毛膜、ジオテキスタイルなど。
4。衣類アクセサリー：衣類の裏地、裏地、肩パッドなど。
5。家庭用品：寝具、テーブルクロス、カーテンなど。
6。自動車のインテリア：カーシート、天井、カーペットなど。
7。その他：包装材料、バッテリー分離器、電子製品断熱材など。
織られていないファブリックの主な生産プロセスには、以下が含まれます。
1。メルトブラウン方法：メルトブラウンド法は、熱可塑性繊維材料を溶かし、高速で噴霧して細かいフィラメントを形成し、それらを結合して冷却プロセス中に織り物を形成する方法です。
- プロセスの流れ：ポリマー給餌→溶融押出→繊維形成→ファイバー冷却→ウェブ形成→ファブリックへの補強。
- フィーチャー：細かい繊維、良好なろ過性能。
- アプリケーション：マスクや医療フィルタリング材料などの効率的なフィルタリング材料。
2。スパンボンド法：スパンボンド法は、熱可塑性繊維材料を溶かすプロセスであり、高速ストレッチングを通じて連続繊維を形成し、それらを空気中で冷却して結合して非織物布を形成するプロセスです。
- プロセスの流れ：ポリマー押出→伸縮してフィラメントを形成し、メッシュ→結合（自己結合、熱結合、化学結合、または機械的強化）に敷設します。丸いローラーを使用して圧力をかけると、圧縮ファブリックの表面に通常のホットプレスポイント（ポックマーク）がよく見られます。
- フィーチャー：優れた機械的特性と優れた通気性。
- アプリケーション：医療用品、使い捨ての衣類、家庭用品など。
Spunbond（左）によって生成された非織物の生地と同じスケールで溶けた方法との間には、微細構造に大きな違いがあります。 Spunbondメソッドでは、繊維と繊維の隙間は、Meltblownメソッドによって生成されるものよりも大きくなります。これが、マスク内の織り物のない生地に小さな繊維ギャップを備えた溶けた溶けた織物の生地が選択される理由でもあります。
投稿時間：19-2024年9月