不織布・不織布は、非伝統的な繊維素材として、そのユニークな特性と幅広い用途により、現代社会に欠かせない重要な素材です。主に物理的または化学的方法を使用して繊維を結合し、織り合わせて、一定の強度と柔らかさを備えた生地を形成します。不織布にはさまざまな製造技術があり、製造プロセスの違いにより不織布に異なる特性が与えられ、さまざまな用途のニーズに応えます。
日常生活、産業、建設などさまざまな分野で不織布は次のような役割を果たしています。
1. ヘルスケア分野：マスク、手術着、防護服、医療用包帯、生理用ナプキンなど。
2. 濾過材：エアフィルター、液体フィルター、油水分離器など。
3. 地盤工学材料: 排水網、浸透防止膜、ジオテキスタイルなど。
4. 衣服付属品: 衣服の裏地、裏地、肩パッドなど。
5. 家庭用品：寝具、テーブルクロス、カーテンなど。
6.自動車内装：カーシート、天井、カーペットなど。
7. その他：包装材、電池セパレーター、電子製品絶縁材等
不織布の主な製造工程は以下のとおりです。
1. メルトブローン法：メルトブローン法は、熱可塑性繊維材料を溶融し、高速で噴霧して細いフィラメントを形成し、冷却過程でそれらを接着して不織布を形成する方法です。
-プロセスフロー：ポリマー供給→溶融押出→繊維形成→繊維冷却→ウェブ形成→織物への強化。
・特長：繊維が細く、濾過性能が良好です。
・用途：マスクや医療用濾過材などの効率的な濾過材。
2. スパンボンド法：スパンボンド法とは、熱可塑性繊維材料を溶融し、高速延伸により連続繊維を形成し、空気中で冷却・接着させて不織布を形成する方法です。
- プロセスフロー: ポリマー押出 → 延伸してフィラメントを形成 → メッシュに配置 → 結合 (自己結合、熱結合、化学結合、または機械的強化)。丸いローラーを使用して圧力を加えると、圧縮された生地の表面に規則的な熱圧着点 (あばた) が見られることがよくあります。
・特長：機械的特性が良く、通気性に優れています。
●用途：医療用品、使い捨て衣類、家庭用品など。
同じスケールでスパンボンド法 (左) とメルトブローン法で製造された不織布の間には、微細構造に大きな違いがあります。スパンボンド法ではメルトブローン法に比べて繊維と繊維の隙間が大きくなります。マスク内側の不織布には、繊維の隙間が小さいメルトブローン不織布が選ばれるのもこのためです。
投稿日時: 2024 年 9 月 19 日