不織布は、非伝統的な繊維素材として、その独特な特性と幅広い用途により、現代社会に欠かせない重要な素材となっています。主に物理的または化学的な方法を用いて繊維を結合・織り合わせ、一定の強度と柔らかさを備えた布地を形成します。不織布には様々な製造技術があり、製造プロセスの違いによって不織布は異なる特性を持ち、様々な用途のニーズに対応しています。
日常生活、工業、建設など多くの業界で不織布が役割を果たしています。
1. ヘルスケア分野：マスク、手術着、防護服、医療用包帯、生理用ナプキンなど。
2. フィルター材料：エアフィルター、液体フィルター、油水分離器など
3. 土質材料：排水網、防浸透膜、ジオテキスタイルなど
4. 衣類の付属品：衣類の裏地、裏地、肩パッドなど。
5.家庭用品：寝具、テーブルクロス、カーテンなど
6. 自動車内装：自動車のシート、天井、カーペットなど
7. その他：包装材、電池セパレーター、電子製品の絶縁材など
不織布の主な製造工程は以下のとおりです。
1. メルトブローン法：メルトブローン法は、熱可塑性繊維材料を溶かし、高速で噴き出して細いフィラメントを形成し、冷却過程でそれらを結合して不織布を形成する方法です。
-プロセスフロー：ポリマー供給→溶融押し出し→繊維形成→繊維冷却→ウェブ形成→布地への強化。
-特徴: 繊維が細かく、ろ過性能が優れています。
用途:マスクや医療用濾過材などの効率的な濾過材。
2. スパンボンド法：スパンボンド法は、熱可塑性繊維材料を溶融し、高速延伸により連続繊維を形成し、その後空気中で冷却して結合し、不織布を形成するプロセスです。
-工程フロー：ポリマー押出→延伸によるフィラメント形成→メッシュへの配置→接着（自己接着、熱接着、化学接着、または機械的補強）。円形ローラーを用いて圧力を加える場合、圧縮された生地表面には規則的な熱圧着点（ポックマーク）が見られることが多い。
-特徴: 優れた機械的特性と優れた通気性。
用途：医療用品、使い捨て衣料、家庭用品など
スパンボンド法（左）とメルトブローン法で製造された不織布は、同じスケールで見ると微細構造に大きな違いが見られます。スパンボンド法では、メルトブローン法よりも繊維数が多く、繊維間隙も大きいことが分かります。そのため、マスクの内側の不織布には、繊維間隙の小さいメルトブローン法不織布が選ばれています。
投稿日時: 2024年9月19日