常熟永徳スパンレース不織布株式会社は、最新のイノベーションであるスパンレース前酸化フェルト電極材料この先進的な電極ソリューションは、オールバナジウムレドックスフロー電池における高性能かつ費用対効果の高いエネルギー貯蔵に対する高まる需要に応えるために設計されています。最先端の繊維加工技術と独自のスパンレース技術を融合することで、性能とコストの両面で画期的な進歩を実現します。
高出力アプリケーション向けの比類のないエネルギー効率
スパンレースプレオキシドフェルト電極材料は、高電流条件下で優れたエネルギー効率を発揮します。350mA/cm²の電流値では最大96%のエネルギー効率を達成し、電圧効率は87%、総合エネルギー効率は85%を超えます。これらの数値は従来のニードルパンチ電極に比べて大幅に向上しており、エネルギー損失の低減とエネルギー貯蔵システムの運用コスト削減につながります。
強化された電気触媒活性は、豊富な酸素含有官能基（酸素原子含有量5～30%）と最適化された細孔構造（比表面積5～150 m²/g）に起因しています。これらの特性により、電気化学的分極が低減し、バナジウムイオンの酸化還元反応速度が向上するため、高出力エネルギー貯蔵シナリオに最適な材料となっています。
パフォーマンスを損なうことなく大幅なコスト削減
この新しい電極材料の最も魅力的な利点の一つは、システムコストを約30%削減できることです。これは、特殊なスパンレース製法によって、前酸化繊維の脆さを克服し、均一な繊維分散と高強度フェルトの形成を実現することで実現しました。従来のニードルパンチ製法と比較して、スパンレース前酸化フェルト電極材料は20～30%軽量かつ薄型でありながら、優れた機械的特性と電気化学的特性を備えています。
この材料体積の削減は、リアクターサイズの小型化とシステム全体のコスト削減に直接貢献し、エネルギー貯蔵開発者に迅速な投資回収をもたらします。
導電性の向上と安定した出力
スパンレース製法は、安定した三次元導電ネットワークを形成し、繊維の損傷を最小限に抑え、グラファイト化を促進します。フェルトの滑らかで清浄な表面は、埃や粉末の含有量を低減し、内部抵抗を大幅に低減し、導電性を向上させます。これらの改善により、高出力充放電サイクルにおいて、より安定した強力なバッテリー出力が得られます。
さらに、活性化中に形成される高密度のマイクロポアとメソポアは、PECVD アプリケーションに理想的なプラットフォームを提供し、イオン交換膜の排除をサポートして、システム効率をさらに向上させます。
独自のスパンレース技術：技術的な強み
常熟永徳独自のスパイラル低圧スパンレース製法こそが、この革新の核心です。輸入された様々な繊度のプレオキシド処理繊維を組み合わせ、高度な非破壊開繊、カーディング、ウェブレイイング技術を適用することで、均一な繊維分散と最適な構造的完全性を実現しています。
粗い繊維を骨格とし、細い繊維を高密度チャネルとする可変密度設計コンセプトにより、高い多孔度（最大99%）、優れた透過性、そして優れた機械的強度を実現しています。これらの特性により、電極は電解液の侵食に耐え、長いサイクル寿命を維持します。
当社は、自社開発の高効率開繊機、均一な供給を可能にする空気圧式綿箱、そして3.75メートルの高速カーディング機も導入しています。これらの技術により、フェルトの均一性と安定性が向上し、弱点が軽減され、安定した性能が確保されています。
重要なのは、常熟永徳が化学帯電防止剤を使用しない帯電防止コーミングプロセスを開発したことです。これにより、その後の炭化および黒鉛化工程における化学残留物のリスクが排除され、よりクリーンで持続可能な生産プロセスが実現します。
バナジウム電池電極の新しい標準
スパンレースプレオキシドフェルト電極材料は、バナジウム電池電極の新たなベンチマークを確立します。高い電流密度に対応し、優れた多孔性と均一性を備え、熱伝導率と内部抵抗が低いという利点があります。これらの利点により、次世代エネルギー貯蔵システムに最適な選択肢となっています。
スケーラブルな生産能力とイノベーションへのコミットメントにより、常熟永徳は、信頼性の高い高性能電極ソリューションを求める世界中のエネルギー貯蔵メーカーをサポートする準備ができています。スパンレースプレオキシドフェルト電極材料は、単なる製品のアップグレードではなく、より効率的で費用対効果が高く、持続可能なエネルギー貯蔵に向けた戦略的な飛躍です。
投稿日時: 2025年7月22日